Fordelene med flaskehetter gjenspeiler hovedsakelig i følgende aspekter:
Høy effektivitet og forkortet produksjonssyklus: On-Mold Four-Cavity Bottle Cap Mold Design med en riflestangoverføringsstruktur forkorter støpesyklusen til 8,5 sekunder, forbedrer effektiviteten med 200%og oppnår en avkastningshastighet på 99,2%. Denne designen løser problemene med dårlig synkronisering og lav effektivitet av multikavitetsformer gjennom strukturell mekanikksimulering og produksjonsmåling.
Improvet presisjon: Presisjonen til flaskehetten har en avgjørende innflytelse på kvaliteten på flaskehetten. Former med høy presisjon kan sikre presis kontroll av den indre diameteren, høyden og tykkelsen på flaskehetten, og dermed sikre god tetningsytelse. For eksempel, hvis den indre diameteren på drikkeflaskehetten er for stor eller for liten, vil den påvirke tetningseffekten, noe som resulterer i flytende lekkasje eller flaskehetten kan ikke settes jevnt på flaskemunnen. I tillegg kan formen til formen også sikre den nøyaktige samsvaret med flere komponenter som den indre pluggen og anti-tyveri-ringen, noe som forbedrer den generelle kvaliteten på produktet og brukeropplevelsen.
Materiale og designfordeler: Flaskehetter bruker vanligvis materialer med høy styrke som 2083, P20H, 718H, etc., og forbedrer hardheten gjennom profesjonell varmebehandling. Designet trekker på vestlig erfaring og kombinerer faktiske behov for å sikre nøyaktigheten og utskiftbarheten til hver del.
Kjølingssystem og produksjonsfordeler: Bruken av 3D -trykt konform vannkanaler og uavhengige PID -temperaturkontrollsystemer øker kjøleeffektiviteten med 35%, og temperaturgradienten er mer nøyaktig kontrollert, forkortes produksjonssyklusen ytterligere og forbedrer produktkvaliteten. I tillegg gjør den raske leveringstiden for formen og det effektive kjølesystemet også produksjonen mer stabil og rask.
