Utvalget av blåsformer avhenger hovedsakelig av materialer og ytelse.
Materiell valg
Blåsformer er vanligvis laget av metall, hovedsakelig aluminiumslegeringer og stål. Aluminiumslegeringsformer er egnet for liten og mellomstor batchproduksjon på grunn av deres lette vekt, god termisk ledningsevne og enkel prosessering; Mens stålformer er egnet for storskala og høye presisjonsbehov på grunn av deres høye stivhet og slitestyrke. Det spesifikke materialvalget er som følger:
Aluminum-legering: Lys, god termisk konduktivitet, utmerket maskineringsytelse, men lav hardhet, lett å ha på seg, egnet for liten og mellomstor batchproduksjon.
Stel: Høy stivhet, god slitestyrke, egnet for storskala og høye presisjonsbehov, spesielt høyt karbonstål eller stål med høyt karbonlegering er egnet for å lage guide og plassere deler.
Ytelseskrav
Blåsformer må ha følgende egenskaper:
Rigiditet og slitestyrke: Forsikre deg om at formen og størrelsen forblir stabil under høytrykksblåsestøping, og reduserer produksjonsstans og vedlikeholdskostnader.
Termisk stabilitet: Kunne opprettholde ytelse ved høye temperaturer for å sikre kontinuitet og stabilitet i produksjonen.
Termisk ledningsevne : God termisk ledningsevne hjelper formen med å avkjøles raskt og forbedrer produksjonseffektiviteten . Styrke og hardhet : Høy styrke og høy hardhet sikrer at formen ikke lett blir skadet under langvarig bruk . Fordeler og ulemper med spesifikke materialer og gjeldende scenarier Aluminiumslegering : Fordeler : Lett, god termisk ledningsevne og utmerket prosesseringsytelse. Ulemper : Lav hardhet, lett å ha på og dårlig sveiseytelse. Gjeldende scenarier : Liten og middels batchproduksjon . Stål : Fordeler : Høy stivhet, god slitestyrke og egnet for masseproduksjon.
